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GB-T3003-2017耐火纖維及制品

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/3/18     瀏覽次數:    

1、范圍

本標準規定了耐火纖維及制品的術語和定義、分類、分級、標記、技術要求、試驗方法、質量評定程序、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書。

本標準適用于耐火纖維棉、氈、毯及模塊、板及異型硬制品、紙和紡織品等制品。


2、規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。




3、術語和定義

GB/T18930界定的以及下列術語和定義適用于本文件。


3.1耐火纖維 refractoryfibre

使用溫度在800℃以上的人造礦物纖維,主要包括堿土硅酸鹽纖維(AEF)、硅酸鋁纖維(ASF)和多晶纖維(PCF)。


3.2堿土硅酸鹽纖維 alkalineearthsilicatefibre

經高溫熔融法制備而成的具有生物可溶性的非晶態纖維,主要化學成分為氧化鈣、氧化鎂等堿土金屬氧化物和二氧化硅。


3.3硅酸鋁纖維 aluminosilicatefibre

經高溫熔融法制備而成的非晶態纖維,主要化學成分為三氧化二鋁和二氧化硅,可分為硅酸鋁纖維和含鋯硅酸鋁纖維兩類。


3.4多晶纖維 polycrystalinefibre

經化學溶膠-凝膠法制備而成的微晶態纖維,其中纖維的主晶相為莫來石或剛玉。


3.5耐火纖維棉 refractorybulkfibre

用于制備制品之前的松散狀的耐火纖維。


3.6耐火纖維毯 refractoryfibreblanket

通常經針刺成型,不含結合劑,具有一定尺寸、柔軟的耐火纖維制品。


3.7耐火纖維氈 refractoryfibrefelt

含有一定量的有機和(或)無機結合劑,具有一定尺寸、柔軟的片狀耐火纖維制品。


3.8耐火纖維模塊 refractoryfibremodule

制作成窯爐結構部件的耐火纖維制品。


3.9耐火纖維板 refractoryfibreboard

通常指含有無機或有機結合劑,采用濕法工藝生產的硬質平板狀隔熱纖維制品。


3.10耐火纖維異型硬制品 rigidrefractoryfibreproductandshapes 

用加入無機或有機結合劑的耐火纖維棉制成的異形硬制品。


3.11耐火纖維紙 refractoryfibrepaper

按造紙工藝制成的柔性耐火纖維制品。


3.12耐火纖維紡織品 refractoryfibretextiles

用耐火纖維制成的耐火纖維布、耐火纖維帶和耐火纖維繩。


4、分類、分級和標記


4.1 分類

耐火纖維類別見表1。



4.2 分級


4.2.1 分級原則

按照 GB/T17911測定耐火纖維制品的加熱永久線變化,以加熱永久線變化不超過如下規定值的溫度為最高使用溫度,根據該溫度對耐火纖維制品進行分級。

耐火纖維板及異型硬制品:加熱永久線變化不超過3%。

耐火纖維棉、毯、氈、紙等軟制品:加熱永久線變化不超過4%。


4.2.2 分級

耐火纖維制品自850℃~1750℃,以其加熱永久線變化滿足4.2.1要求時的最高使用溫度進行分級,每級間隔50℃,并且最高使用溫度均向下修約為50的整倍數,見表2。

注:最高使用溫度:在氧化性或中性氣氛下,比最高使用溫度低100 ℃~250 ℃,在還原性氣氛下比最高使用溫度低200℃~350℃。


4.3 標記

耐火纖維類別的標記用對應纖維的英文名稱縮寫表示,見表3;耐火纖維制品的主要標記由對應產品的英文名稱縮寫、最高使用溫度的前三位數字和類別組成,可在主標記后增加輔助性標記,見表4。


表3 耐火纖維的標記


表4 耐火纖維制品的標記


5、技術要求


5.1 耐火纖維棉

耐火纖維棉的型號和技術指標見表5;堿土硅酸鹽纖維的生物可溶性指標(溶解度)見表6。


表5 耐火纖維棉的技術指標


                表6   堿土硅酸鹽纖維的生物可溶性指標


5.2 耐火纖維氈

耐火纖維氈的技術指標應符合表7的規定。

耐火纖維氈的尺寸允許偏差應符合表8的規定。

耐火纖維氈應沒有如下缺陷:孔洞、蜂窩、顯裂紋及按三邊之和計算大于60mm 的缺角或缺棱。


      表7 耐火纖維氈的技術指標耐火纖維氈的技術指標


           表8 耐火纖維氈的尺寸允許偏差


5.3 耐火纖維毯及模塊

耐火纖維毯及模塊按體積密度分為3類,其標稱體積密度、允許偏差范圍和抗拉強度應符合表9的規定。

耐火纖維毯及模塊的標記和其他理化指標應符合表10的規定。如有特殊要求,由供需雙方商定。

耐火纖維毯的尺寸允許偏差應符合表11的要求;外觀應一致,且不應有撕裂、破洞以及夾心層等缺陷。


      表9 耐火纖維毯及模塊的分類、抗拉強度、體積密度


         表10 耐火纖維毯的其他理化指標

注:模塊的加熱永久線變化和導熱系數為相應毯的加熱永久線變化和導熱系數;最高使用溫度參見表2。


表11 耐火纖維毯的尺寸允許偏差


5.4 耐火纖維板及異型硬制品

耐火纖維板及異型硬制品的體積密度應符合表12的規定。特殊要求供需雙方協議確定。

耐火纖維板的尺寸允許偏差應符合表13的規定。異型硬制品尺寸允許偏差由協議規定。

耐火纖維板的技術指標應符合表14的規定。

耐火纖維板及異型硬制品應沒有如下缺陷:孔洞、蜂窩、顯裂紋及按三邊之和計算大于60mm 的缺角或缺棱。


        表12 耐火纖維板及異型硬制品的體積密度   單位為千克每立方米


           表13 耐火纖維板的尺寸允許偏差 單位為毫米


           表14 耐火纖維板的技術指標


5.5 耐火纖維紙

耐火纖維紙按原料纖維棉的最高使用溫度分為不同的型號。

耐火纖維紙應表面平整、紙卷整齊,厚度及允許偏差應符合表15的規定,其他技術指標應符合表16的規定。


       表15 耐火纖維紙的標記和厚度指標   單位為毫米



        表16 耐火纖維紙的其他技術指標



5.6 耐火纖維紡織品


5.6.1 外觀要求

耐火纖維紡織品不允許有破邊、破洞、油污和雜物。


5.6.2 尺寸允許偏差

耐火纖維紡織品的尺寸允許偏差應符合表17的規定。


            表17 耐火纖維紡織品的尺寸允許偏差 單位為毫米


5.6.3 物理性能

耐火纖維紡織品的物理性能應符合表18的規定。


表18 耐火纖維紡織品的物理性能


注:耐火纖維紡織品有機物含量和含水量檢測時,不包含玻璃纖維或耐熱不銹鋼絲等增強材料。


6、試驗方法


6.1 外觀及尺寸檢驗


6.1.1 將耐火纖維制品平放在剛性平臺上呈自然狀態,檢驗光源平行于檢測面,并以垂直頂光照亮表


面,用目測方法進行外觀檢驗,且觀察距離制品表面為1m。其中,耐火纖維紡織品樣品檢測長度不小于1m,寬度為幅寬。


6.1.2 耐火纖維氈、毯及模塊、板、紙制品長度、寬度尺寸使用卷尺或鋼尺測量,精確到1mm;耐火纖維紡織品長度、寬度尺寸的測定按 GB/T7689.3進行,檢測樣品長度不小于1m,長度精確到1m,寬度精確到1mm。


6.1.3 耐火纖維模塊、異型硬制品的厚度使用卷尺或鋼尺測量,精確到1mm。耐火纖維板、氈、毯、紙和紡織品的厚度或直徑(邊長)按 GB/T17911進行。


6.2 理化檢驗的制樣


6.2.1 一般試樣的制備按 GB/T17911進行。特殊要求的制樣按6.2.2~6.2.6進行。


6.2.2 使用 X射線熒光光譜化學分析-熔鑄玻璃片法檢測化學成分,按 GB/T21114的規定制樣。


6.2.3 耐火纖維棉加熱永久線變化試樣的制備按附錄 A進行。


6.2.4 測定耐火纖維模塊的導熱系數(相應毯的導熱系數),應先抽去金屬件,按照模塊的結構形式使


試樣厚度達到 YB/T4130允許的最大值。


6.2.5 異型硬制品無法制取滿足試驗要求的試樣或不允許破壞性取樣時,可用同批原料,按照同一生


產工藝和配方,根據檢驗項目要求進行制樣。


6.2.6 測定耐火纖維紡織品的含水量和有機物含量,應抽出其中的增強高溫不銹鋼絲或玻璃纖維紗。


6.3 理化檢驗


6.3.1 ZrO2 的測定按 GB/T4984或 GB/T21114進行。


6.3.2 SiO2、Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O的測定按 GB/T6900或 GB/T21114進行。


6.3.3 CaO、MgO的測定按 GB/T5069或 GB/T21114進行。


6.3.4 灼燒減量的測定按 GB/T6900進行。


6.3.5 堿土硅酸鹽纖維的溶解度的測定按附錄B進行。


6.3.6 含水量的測定按 GB/T3007進行。


6.3.7 導熱系數的測定按 YB/T4130進行。


6.3.8 厚度、體積密度、加熱永久線變化、抗拉強度、回彈性、渣球含量的測定按 GB/T17911進行。


6.3.9 耐火纖維紙和紡織品的有機物含量測定按 GB/T11835進行。


6.3.10 耐火纖維布的斷裂強力的測定按 GB/T3923.1進行。


6.3.11 耐火纖維帶和耐火纖維繩的斷裂強力的測定按FZ/T65002進行。


6.3.12 單位面積質量的測定按 GB/T9914.3進行。


6.3.13 單位長度質量的測定按附錄C進行。


7、質量評定程序


7.1 組批

按同一產品、同一規格品種、同一質量等級、同一生產工藝穩定連續生產的一定數量的產品為一批。

產品最大批量應符合表19的規定。同一批被檢產品的生產時限不超過10天。


         表19 產品最大批量


7.2 抽樣與檢驗


7.2.1 根據批量按表20確定抽樣樣本量,也可根據 GB/T2828.1選取抽樣方案,并從批中隨機抽取樣本。從每個樣本中隨機抽取一件產品進行外觀、尺寸和體積密度檢驗。理化檢驗從外觀檢驗合格的樣本中隨機抽取3件~5件,加熱永久線變化及化學成分的檢驗頻次按合同約定執行。其中,耐火纖維紡織品其他項目的檢驗,從外觀檢驗合格的樣本中隨機抽取1件。


7.2.2 耐火纖維棉、氈、毯及模塊、板、異型硬制品的加熱永久線變化不合格時應重新進行降級檢驗。


7.2.3 產品的驗收檢驗項目見表21。


7.3 合格判定規則


7.3.1 產品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數符合規定,同時驗收檢驗項目合格時,判定為合格批。


7.3.2 當產品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數符合規定,加熱永久線變化不合格但其他驗收檢驗項目合格時,按降級檢驗結果判定為合格批。


7.3.3 當產品的外觀和尺寸檢驗的最大不合格品數不符合規定時,允許分揀后重新編批,并按規定的抽樣方案重新抽樣檢驗,重新檢驗合格的新批為合格批;否則,為不合格批。


7.4 合格評定形式

合格評定可采用供貨方聲明、使用方認定或由第三方認證的形式進行。


          表20 外觀和尺寸檢驗抽樣方案和接收規則


           表21 產品的驗收檢驗項目


8、包裝、標志、運輸、儲存和質量證明書


8.1 包裝材料應具有防潮性能,特殊包裝由供需雙方協商確定。


8.2 運輸時應加蓋苫布以防潮、防雨雪,裝卸時不得拋扔,防止破損。


8.3 應在干燥、防潮的倉庫內儲存。


8.4 產品發出時,應附有供方質量監督部門簽發的質量證明書,載明供方名稱及廠標、需方名稱、產品名稱和標記、產品規格和重量或體積立方數、出廠日期及批號、防潮等標志。

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